UNSERE PRODUKTIONSANLAGEN

20.000 m2 Anlagen mit modernster Technologie.

Ein Besuch bei den Anlagen der Ecrimesa Gruppe:

Technisches Büro

In unserem technischen Büro bieten wir eine vollständige Beratung an, um das Originaldesign des Kunden für die geeignete Technologie anzupassen und die Produktion von Anfang an mit einem soliden Design anzugehen.

3D CAM centro de mecanizado

Designsoftware:
3D CAD-CAM Pro Engineer und Hypermill.

Simulation:
Wir unterstützen die Arbeit unserer Designer und metallurgischen Ingenieure mit Simulationssoftware: Magma Soft und Inspire Cast.

Gusswerkstatt

Eigene Werkstatt  mit Erosionsmaschinen durch Eindringen oder Fadenerosion, Hochgeschwindigkeitsausrüstung mit 5 Achsen, etc.

Wachsausschmelzverfahren

Wachsabteilung  mit automatischen, semi-automatischen und manuellen Injektionsmaschinen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden zu entsprechen.

Automatische Anlage zur Wachsextraktion von schmelzbarem Wachs.

Revestimiento cerámico microfusión
revestimiento cerámico automatizado

Automatisierte Keramikwerkstatt mit zwei robotisierten und sensorisierten Produktionsanlagen. Die umgebende Temperatur und Luftfeuchtigkeit wird fortlaufend durch Klimaanlagen kontrolliert.

Die Schmelzabteilung verfügt über zwei Fusionsöfen mit variablen Frequenzen (5 Wannen) mit einer Schmelzkapazität von mehr als 8.000 kg am Tag bei hoher Qualität.

Direkte pneumatische Verbindung zum metallurgischen Labor, sodass alle Produkte in wenigen Sekunden systematisch analysiert und zertifiziert werden können.

MIM

Horno continuo MIM Ecrimesa Group

Vier Durchlauföfen und zwei Kammeröfen  mit einer Produktionskapazität von mehr als 200 Tonnen pro Jahr.

Desbanderizado sinterizado en continuo MIM

Große Auswahl von automatischen Injektionsmaschinen mit robotisierten Bedienungssystemen.

Artificial-vision-Systeme und Handling für Projekte, deren Volumina oder besondere Eigenschaften es notwendig machen.

Eigene Anlagen für die Fertigung von Keramikteilen oder Grundformen durch CIM (Ceramic Injection Moulding).

Verarbeitungsanlage

Additive Fertigung

Wir nutzen den 3D-Druck von Metall zur Herstellung schneller Prototypen und kurzer Serien von Fertigungsstücken.

Fabricación aditiva con metales

Materialextrusion (FDM, Fused Deposition Modeling): für rapid prototyping und Herstellung kurzer MIM-Serien.

Binder Jetting.  Durch Kollaborationen mit führenden Unternehmen investieren wir fortlaufend in diese Technologie.

Tecnologías fabricación con metales

Wir verfügen über einen Drucker für den Wachsdruck ohne Modell  für die Herstellung kurzer Serien und von Prototypen für das Wachsausschmelzverfahren.

3D Systems impresión de ceras sin molde

Wärme- und Oberflächenbehandlungsanlage

tratamientos térmicos y superficiales

Wärmebehandlungsanlage  mit 4 Anlagen zum Glühen und Normalisieren inkl. standarisierter Kohlenstoffkontrolle während der Wärmebehandlung, 3 Anlagen zum Härten und Vergüten und einer Anlage für T6-Aluminium-Behandlung, alle CQi-9-zertifiziert.

Instalación de decapado y pasivado automática para aceros inoxidables

Automatische Anlage für Beizen und Passivierung
von rostfreien Stahlen.

Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung: Phosphatieren, Verzinken, Brünieren, Vernickeln, etc., in-house oder über Zulieferer.

tratamientos térmicos de aluminio

Metallurgisches Labor und metrologische Anlage.

Metrologische Abteilung mit QuickVision-Maschinen und GOM je nach Anforderung des Kunden und dreidimensionale Kontaktmessanlagen von Mitutoyo und Zeiss von allen Technologien.

laboratorio metalúrgico fundición

Vollständiges metallurgisches Labor für kontinuierliche Kontrollen des Schmelzprozesses und der Wärmebehandlung.

Röntgenkontrollen und digitale Tomographie, Bruchkontrollen (warm und kalt), digitale Bild- und Mikrostrukturanalysen, Korrosionskontrollen, NDT, etc.

Wir verfügen über eine TGA/DSC-Maschine  zur Kontrolle der Primärmaterialien, Maschinen zur automatischen Kontrolle der Wärmebehandlungen, Kohlenstoffanalyse, Bild- und Mikrostrukturanalysen, etc.

Erfahren Sie mehr über die Ecrimesa Gruppe:

Proyecto de Innovaciones de Industria 4.0 en Mimecrisa 2021” Cofinanciado por la Consejería de Innovación, Industria, Turismo y Comercio (Gob. Cantabria) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional FEDER El objetivo general del proyecto es avanzar en la transformación digital de MIMECRISA mediante la aplicación de un conjunto de nuevas tecnologías que afectarán a toda la cadena de valor del proceso (para la optimización de su control y mejora continua) al producto (gracias a la reducción de errores y predicción de defectos mediante ML) y al modelo de negocio (facilitando la relación con proveedores/clientes).

La empresa Electro Crisol Metal, S.A. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

La empresa Mimecri, S.A. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

La empresa Mecanizados Cantabria, S.L. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

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Unión Europea

Proyecto Cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional
Programa Operativo FEDER de Cantabria 2014-2020

"Una manera de hacer Europa"

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