In den letzten Jahren hat sich der Verteidigungssektor als wichtigster Markt für das Metall-Spritzgießen (MIM) bestätigt, auf den weit über 36 % des Gesamtumsatzes mit dieser Technologie entfallen, mit steigender Tendenz und einer Verdoppelung der Zahlen wichtiger Sektoren wie Automotive oder Tooling. 

Dies ist nicht auf irgendein kommerzielles Interesse oder eine Strategie zurückzuführen, aber es ist auch kein Zufall. 
Feuerwaffen, ob Jagdgewehre, automatische Gewehre, Vorderladerflinten, Pistolen oder Revolver, bestehen aus kleinen, hochpräzisen Stahlteilen, die sowohl ästhetisch als auch funktional sind, mit komplexen dreidimensionalen Formen, engen Maßtoleranzen, feinen Details, guter Verarbeitung, hohen mechanischen Anforderungen und hohem Stromverbrauch. 
Mit anderen Worten: Abzüge, Sicherungen, Visiere, Hämmer, Nocken usw. sind ideale Teile für die MIM-Technologie.

Obwohl MIM ein empfohlenes Verfahren für Teile unter 100 Gramm und besonders wettbewerbsfähig unter 30 Gramm ist, haben wir auch Dias über 240 Gramm entwickelt. Diese Gewichtszunahme verringert die Genauigkeit der Maßtoleranzen und wirkt sich direkt auf die Rohstoffkosten aus, ist aber für unsere Kunden aufgrund der enormen Verringerung des für die Fertigstellung dieser Teile erforderlichen Bearbeitungsprozesses rentabel.

Unsere Erfahrung mit dieser Art von Bauteilen ist enorm und wir arbeiten mit allen großen Marken weltweit zusammen, mit denen wir oft MIM-Projekte für Teile entwickeln, die zuvor mit anderen Technologien hergestellt wurden, und dabei große Verbesserungen erzielen: 

• Kostensenkung im Vergleich zu MACHINING
• Höhere mechanische Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen SYNTERIZING
• Besseres Finish im Vergleich zu MICROFUSION + MACHINING

	PULVER METALLURGIE	FEINGUSS	DRUCKGUSS	ZERSPANEN	STEMPELN	SCHMIEDEN	METALLSPRITZGUSS
DENSITÄT	85%	100%	100%	100%	100%	100%	96% 99%
STÄRKE	NIEDRIG	SEHR HOCH	MITTEL	SEHR HOCH	HOCH	SEHR HOCH	HOCH
RAUHEIT	MITTEL	NIEDRIG	HOCH	SEHR NIEDRIG	SEHR NIEDRIG	SEHR HOCH	SEHR NIEDRIG
GEWICHT	MITTEL NIEDRIG	MITTEL 1gr./30kg:	MITTEL	MITTEL	NIEDRIG	MITTEL HOCH	NIEDRIG 0,05gr./100gr.
FEINE DETAILS	NEIN	JA	NEIN	JA	NEIN	NEIN	SEHR GUT
KOMPLEXITÄT	NIEDRIG	HOCH	MITTEL	HOCH	NIEDRIG	NIEDRIG	SEHR HOCH
LÖSUNGEN	GROß	KLEIN BIS GROß	GROß	MITTEL	SEHR GROß	KLEIN BIS GROß	GROß BIS SEHR GROß
KOSTEN	NIEDRIG	MITTEL	NIEDRIG	HOCH	NIEDRIG	MITTEL	NIEDRIG MITTEL
GUSSKOSTEN	SEHR HOCH	MITTEL	HOCH	—	—	—	HOCH
TOLERANZEN	SEHR GUT	GOOD	MITTEL	SEHR GUT	MITTEL	ARM	SEHR GUT

Außerdem haben wir die Möglichkeit, mit der gleichen Form verschiedene Materialien mit den gleichen Schwindungsfaktoren herzustellen. Es handelt sich um ein sehr individuelles Produkt, und es ist üblich, dass unsere Kunden verschiedene Versionen derselben Referenz herstellen, von kerngehärteten Kohlenstoffstählen wie 42CrMo4 oder oberflächengehärteten Stählen wie 8620, auf die verschiedene Oberflächenbehandlungen angewendet werden können, bis hin zu ausscheidungsgehärteten Edelstählen wie 17.4PH. 

Mikrofusion im Verteidigungssektor

Was Microfusion betrifft, so festigt der Bereich Defence seine Position als unser zweiter Sektor nach Automotive, der trotz der Krise unschlagbar bleibt.

Dank unserer umfangreichen Erfahrung mit fast 7.000 Referenzen seit 1964 stellen wir bei ECRIMESA Microfusion-Teile her, die so wichtig sind wie Flintenwaagen oder Pistolenrahmen. 

Die Anforderungen an diese Art von Teilen sind dreifach, da es sich um Komponenten handelt

• kritische Sicherheit,
• ästhetisch ansprechend, und
• voll funktionsfähig.

Die Gestaltung der Gussangriffe, die Konstruktion der Baugruppen und die Kontrolle der Gießparameter und Wärmebehandlungen sind von entscheidender Bedeutung, um zu gewährleisten, dass nach der Bearbeitung keine äußeren oder inneren Fehler auftreten. 

Um die Maßtoleranzen zu gewährleisten, sind komplexe 100%ige Kalibrierungsprozesse erforderlich, die von qualifiziertem Personal mit umfassender Erfahrung unter Verwendung von speziell für jede Referenz entwickelten Werkzeugen und umfassenden Qualitätskontrollen durchgeführt werden. 

Die Oberflächengüte ist anderen bisher verwendeten Technologien wie FORGE weit überlegen, wodurch sich auch die Investitionen in Werkzeuge und die Kosten für die Bearbeitung der Teile verringern. 

Wie beim MIM bieten wir verschiedene Werkstoffe aus derselben Form an, ob Kohlenstoffstähle wie 42CrMo4 oder rostfreie Stähle wie 420. Beim Mikrofusionsverfahren haben wir auch die Möglichkeit, Aluminiumlegierungen A-356 herzustellen, deren mechanische Eigenschaften dem herkömmlichen Aluminiumdruckguss weit überlegen sind. 

Neben Rahmen werden unsere Microfusion-Teile in der Industrie auch häufig für Gasblöcke für automatische Waffen, Mörserkomponenten oder Teile für Militärfahrzeuge wie Panzer verwendet.

Neben Rahmen werden unsere Microfusion-Teile in der Industrie auch häufig für Gasblöcke für automatische Waffen, Mörserkomponenten oder Teile für Militärfahrzeuge wie Panzer verwendet.

• Wärmebehandlungsanlage mit Glühöfen mit Kohlenstoffsteuerung und Transfers zum Härten und Anlassen nach ICQ-9. 
• Zugelassene Ausrüstung und Personal für zerstörungsfreie Prüfungen (Rx-Magnetpulver- und Flüssigkeitseindringprüfung). 
• Zerspanungsanlage für nicht zum Kerngeschäft gehörende Teile 
• Konstruktionsbüro und Formenbauwerkstatt für die Überprüfung der Vorrichtungen und des Pressendesigns.

Wir sind der Meinung, dass sowohl MIM als auch Mikrofusion eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung von Elementarteilen im Verteidigungssektor spielen, und wir rechnen mit einem zunehmenden Einsatz dieser Technologien in diesem Sektor.

Im Zusammenhang mit diesem Thema empfehlen wir Ihnen die Lektüre eines von uns bereits veröffentlichten Blogs, Metal Injection Moulding Prospects for 2022 in Europe, in dem der Verteidigungssektor als einer der Sektoren mit dem größten Entwicklungspotenzial hervorsticht.

Wenn Sie mehr über unsere Erfahrungen in diesem Bereich erfahren möchten, besuchen Sie bitte unseren Abschnitt über den Verteidigungssektor: