Bei Ecrimesa haben wir uns von Anfang an der kontinuierlichen Verbesserung verschrieben, was dazu geführt hat, dass wir ein nachhaltiges System zur kontinuierlichen Verbesserung eingeführt haben. Mit der kürzlich erfolgten Einführung von FOCUS Smart Productivity gehen wir noch einen Schritt weiter und digitalisieren alle Prozesse, die auf die Verbesserung des Unternehmens ausgerichtet sind.

Was ist FOCUS Smart Productivity?

FOCUS ist eine Software, die das Produktionsmanagement mit Hilfe von Lean-Tools rationalisiert. Die Funktion von FOCUS besteht darin, die täglichen Besprechungen und Aktivitäten im Zusammenhang mit kontinuierlicher Verbesserung und Lean auf einer einzigen Plattform zu digitalisieren, und zwar auf sichere Art und Weise, indem Offline- und Cloud-Umgebungen kombiniert werden.
Es handelt sich um ein von SGS Productivity by Leansis und Sothis entwickeltes Tool, mit dem jeder Produktionsprozess überwacht werden kann, um die Produktivität gemäß den festgelegten Zielen zu analysieren.  

Derzeit verwenden wir FOCUS für die Verwaltung der TOP5-, TOP20- und TOP60-Sitzungen, d. h. der Produktions- und Management-Sitzungen. TOP5 beispielsweise ist ein agiles, tägliches Management- und Kommunikationsinstrument, welches zu einer Ausrichtung und Fokussierung der Produktionsmitarbeiter auf eine kontinuierliche Verbesserung der Ergebnisse führt. 

Bei jeder Sitzung werden die Indikatoren überprüft und Maßnahmen ergriffen. Das Programm FOCUS ermöglicht es, dass jeder Sitzungung ihre eigenen Indikatoren zugeordnet werden, welche je nach der Typologie der Teilnehmer konfiguriert werden können, ob sie nun operativ oder eher wirtschaftlich sind.

Automatisierte Indikatoren

Der große Fortschritt liegt in der Tatsache, dass alle Indikatoren automatisiert sind. Die Abteilung Industrie 4.0 hat intensiv an der Automatisierung der Datenerfassung, der Berechnungshäufigkeit und der Art der für jeden Indikator dargestellten Grafik gearbeitet. Einige waren bereits automatisiert, als sie aus dem ERP kamen. Andere mussten mithilfe von Apps oder durch die Überwachung von Daten in den Einrichtungen automatisiert werden.

Darüber hinaus hat die Abteilung die Konfiguration von FOCUS vorgenommen und Bildschirme eingerichtet, die die kritischen Indikatoren für Metallspritzguss und Feinguss anzeigen. Die TOP5-Sitzungen finden vor diesen Bildschirmen statt.

Einer der großen Vorteile des Systems ist, dass es skalierbar ist. Liegt ein Problem vor, das in einem TOP5 nicht gelöst werden kann, wird es auf einen TOP20 oder TOP60 hochskaliert. Am Ende erhält man eine höhere Anzahl von gelösten Problemen.

Was haben wir mit der Digitalisierung der Verwaltung erreicht?

Wir haben die Datenerfassung aller Indikatoren automatisiert, welches die Arbeitsbelastung verringert hat. Ein Teil der Arbeit der Bediener bestand in der manuellen Erfassung der Indikatoren.

Probleme werden nun früher erkannt, was zu einem agileren Management von Verbesserungsmaßnahmen beigetragen hat. Ihnen wird die Verantwortung zugewiesen, sie ermöglichen eine Eskalation, und weitere Maßnahmen werden auf allen Ebenen der Organisation beschlossen. Kleinere Probleme, die früher nicht bewältigt wurden, weil der tägliche Aufwand zu groß war, werden jetzt in Angriff genommen.

Das neue System betrifft die gesamte Organisation. Die Mitarbeiter sind unabhängiger und eigenständiger bei der Lösung von Problemen, für die sie zuständig sind, und werden stärker einbezogen.

Wir haben mehr und bessere Dokumentation erreicht. Wir haben Echtzeitdaten und –verläufe zur Hand, so dass wir über genauere Informationen verfügen und bessere Entscheidungen treffen können.

Das Projekt ist hier nicht zu Ende. In Zukunft wollen wir mit der Verwaltung aller KPIs des Unternehmens beginnen und noch mehr Informationen in das System integrieren.

Wenn Sie im Detail wissen möchten, wie wir arbeiten: