In einer Branche, in der Präzision keine Option, sondern eine zwingende Voraussetzung ist, müssen Metallkomponenten die höchsten Standards in Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung erfüllen. Bei Ecrimesa Group stellen wir seit über 60 Jahren Teile für kritische Branchen wie die Luft- und Raumfahrt her und erfüllen dabei die strengsten technischen Anforderungen und internationalen Zertifizierungen.

Fertigungstechnologien bereit zum Abheben

In unseren Anlagen in Santander (Spanien) fertigen wir Metallkomponenten mit vier komplementären Technologien: Feinguss, Metal Injection Moulding (MIM), Zerspanung und Metall-3D-Druck. Diese Vielseitigkeit ist entscheidend in der Luft- und Raumfahrt, wo maßgeschneiderte Lösungen und absolute Zuverlässigkeit in jeder Komponente unerlässlich sind.

Zertifizierung und Qualität: Engagement für Exzellenz in der Luftfahrt

Im Sommer 2025 haben wir erfolgreich das neue Audit zur Aufrechterhaltung unserer EN9100:2018-Zertifizierung bestanden – und damit unsere Qualitätsakkreditierung für die weitere Tätigkeit in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung erneuert.

Sowohl unsere Feinguss- als auch unsere MIM-Prozesse sind nach diesem Standard zertifiziert, was unsere Position als vertrauenswürdiger Hersteller von hochpräzisen Metallteilen weiter stärkt.

Wir verfügen zudem über zertifizierte Fachkräfte für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) in unserem Werk, einschließlich Radioskopie, Magnetpulverprüfung und Farbeindringprüfung.

Für spezielle Wärmebehandlungen nach NADCAP-Standards arbeiten wir mit zertifizierten Partnern zusammen und bieten bei Bedarf auch Hipping-Services an. Diese Behandlungen verbessern die Integrität der Aluminiumgussstücke, erhöhen die Festigkeit und optimieren die mechanischen Eigenschaften der Bauteile.

Unser Zertifizierungssystem ist entscheidend, weil:

• es bestätigt, dass unsere internen Prozesse den höchsten internationalen Standards entsprechen,
• es Vertrauen bei unseren Kunden in stark regulierten Branchen schafft,
• und weil unser Ziel nicht nur die Einhaltung ist, sondern das Übertreffen von Erwartungen.

Kritische Bauteile für Leistung und Sicherheit

Wir fertigen Strukturbauteile, Turbinenelemente, Präzisionsmechanismen und Befestigungselemente aus Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Superlegierungen und hochtemperaturbeständigen Legierungen.

Mit der MIM-Technologie erreichen wir hochkomplexe Geometrien mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächen, wodurch der Bedarf an nachgelagerten Zerspanungsprozessen deutlich reduziert wird.

Technische Unterstützung von Anfang an

Unser internes Engineering-Team begleitet unsere Kunden von der ersten Entwicklungsphase an. Wir optimieren das Design für die Fertigung (DfM) und beraten hinsichtlich der effizientesten Technologie für jede Anwendung. Das verkürzt die Durchlaufzeiten, senkt die Kosten und verbessert die gesamte Produktionseffizienz.

Examples of aerospace applications

Je nach Geometrie, Stückzahl und Werkstoffanforderung setzen wir die jeweils am besten geeignete Technologie ein – MIM, Feinguss oder additive Fertigung – um in jedem Projekt maximale Leistung und Effizienz zu erzielen.

Unsere Fähigkeit, mit rostfreiem Stahl, weichmagnetischen Werkstoffen, Werkzeugstählen und hitzebeständigen Superlegierungen zu arbeiten, macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungssektor und in der Aviatik.

Ihr zuverlässiger Partner in der Luft- und Raumfahrtfertigung

Unsere langjährige Erfahrung, zertifizierte Prozesse und moderne Fertigungskapazitäten machen Ecrimesa Group zu einem strategischen und verlässlichen Partner für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir kennen die kritische Bedeutung jeder Komponente – und liefern mit der Präzision, Beständigkeit und Qualität, die Ihre Projekte erfordern.

Ob Strukturbauteile, Hochleistungsmechanismen oder komplexe Prototypen – unser Team unterstützt Sie mit maßgeschneiderten technischen Lösungen.

Erfahren Sie mehr über unsere Kompetenzen im Luftfahrtbereich oder kontaktieren Sie uns für Ihr nächstes Projekt.