{"id":8183,"date":"2022-11-23T11:05:09","date_gmt":"2022-11-23T11:05:09","guid":{"rendered":"https:\/\/ecrimesagroup.com\/?p=8183"},"modified":"2022-11-28T09:33:18","modified_gmt":"2022-11-28T09:33:18","slug":"digitales-system-kontinuierliche-verbesserung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecrimesagroup.com\/de\/digitales-system-kontinuierliche-verbesserung\/","title":{"rendered":"Digitales System f\u00fcr Kontinuierliche Verbesserungsprozesse"},"content":{"rendered":"\n

Bei Ecrimesa haben wir uns von Anfang an der kontinuierlichen Verbesserung verschrieben, was dazu gef\u00fchrt hat, dass wir ein nachhaltiges System zur kontinuierlichen Verbesserung eingef\u00fchrt haben. Mit der k\u00fcrzlich erfolgten Einf\u00fchrung von FOCUS Smart Productivity gehen wir noch einen Schritt weiter und digitalisieren alle Prozesse, die auf die Verbesserung des Unternehmens ausgerichtet sind.<\/h2>\n\n\n\n

Was ist FOCUS Smart Productivity?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

FOCUS<\/strong> ist eine Software, die das Produktionsmanagement mit Hilfe von Lean-Tools<\/strong> rationalisiert. Die Funktion von FOCUS besteht darin, die t\u00e4glichen Besprechungen und Aktivit\u00e4ten im Zusammenhang mit kontinuierlicher Verbesserung und Lean<\/strong> auf einer einzigen Plattform<\/strong> zu digitalisieren<\/strong>, und zwar auf sichere Art und Weise, indem Offline- und Cloud-Umgebungen kombiniert werden.
Es handelt sich um ein von SGS Productivity by Leansis<\/strong> und Sothis<\/strong> entwickeltes Tool, mit dem jeder Produktionsprozess \u00fcberwacht werden kann, um die Produktivit\u00e4t gem\u00e4\u00df den festgelegten Zielen zu analysieren.  <\/p>\n\n\n\n

Derzeit<\/strong> verwenden wir FOCUS f\u00fcr die Verwaltung der TOP5-, TOP20- und TOP60-Sitzungen, d. h. der Produktions- und Management-Sitzungen. TOP5<\/strong> beispielsweise ist ein agiles, t\u00e4gliches Management- und Kommunikationsinstrument, welches zu einer Ausrichtung und Fokussierung der Produktionsmitarbeiter auf eine kontinuierliche Verbesserung der Ergebnisse f\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

Bei jeder Sitzung<\/strong> werden die Indikatoren \u00fcberpr\u00fcft und Ma\u00dfnahmen ergriffen. Das Programm FOCUS erm\u00f6glicht es, dass jeder Sitzungung ihre eigenen Indikatoren zugeordnet werden, welche je nach der Typologie der Teilnehmer konfiguriert werden k\u00f6nnen, ob sie nun operativ oder eher wirtschaftlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Automatisierte Indikatoren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der gro\u00dfe Fortschritt liegt in der Tatsache, dass alle Indikatoren automatisiert <\/strong>sind. Die Abteilung Industrie 4.0 hat intensiv an der Automatisierung der Datenerfassung, der Berechnungsh\u00e4ufigkeit und der Art der f\u00fcr jeden Indikator dargestellten Grafik<\/strong> gearbeitet. Einige waren bereits automatisiert, als sie aus dem ERP kamen. Andere mussten mithilfe von Apps oder durch die \u00dcberwachung von Daten in den Einrichtungen automatisiert werden.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"
Graphische Indikatoren<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Effizienz-Indikatoren<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Indicadores\"
Graphische Indikatoren<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus hat die Abteilung die Konfiguration von FOCUS vorgenommen und Bildschirme eingerichtet, die die kritischen Indikatoren f\u00fcr Metallspritzguss und Feinguss<\/strong> anzeigen. Die TOP5-Sitzungen finden vor diesen Bildschirmen statt.<\/p>\n\n\n

\n
\"Pantalla
Display mit kritischen Indikatoren<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Einer der gro\u00dfen Vorteile des Systems ist, dass es skalierbar<\/strong> ist. Liegt ein Problem vor, das in einem TOP5 nicht gel\u00f6st werden kann, wird es auf einen TOP20 oder TOP60 hochskaliert. Am Ende erh\u00e4lt man eine h\u00f6here Anzahl von gel\u00f6sten Problemen<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Pantalla
Startbildschirm<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Was haben wir mit der Digitalisierung der Verwaltung erreicht?<\/h2>\n\n\n\n

Wir haben die Datenerfassung aller Indikatoren automatisiert<\/strong>, welches die Arbeitsbelastung verringert <\/strong>hat. Ein Teil der Arbeit der Bediener bestand in der manuellen Erfassung der Indikatoren.<\/p>\n\n\n\n

Probleme werden nun fr\u00fcher<\/strong> erkannt, was zu einem agileren Management<\/strong> von Verbesserungsma\u00dfnahmen beigetragen hat. Ihnen wird die Verantwortung zugewiesen<\/strong>, sie erm\u00f6glichen eine Eskalation<\/strong>, und weitere Ma\u00dfnahmen werden auf allen Ebenen der Organisation <\/strong>beschlossen. Kleinere Probleme, die fr\u00fcher nicht bew\u00e4ltigt wurden, weil der t\u00e4gliche Aufwand zu gro\u00df war, werden jetzt in Angriff genommen.<\/p>\n\n\n

\n
\"Sistema
Fehlersuche im System<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Das neue System<\/strong> betrifft die gesamte Organisation. Die Mitarbeiter sind unabh\u00e4ngiger<\/strong> und eigenst\u00e4ndiger bei der L\u00f6sung von Problemen, f\u00fcr die sie zust\u00e4ndig sind, und werden st\u00e4rker einbezogen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Wir haben mehr und bessere Dokumentation<\/strong> erreicht. Wir haben Echtzeitdaten<\/strong> und –verl\u00e4ufe<\/strong> zur Hand, so dass wir \u00fcber genauere Informationen<\/strong> verf\u00fcgen und bessere Entscheidungen <\/strong>treffen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

\n
\"Ideas
Verbesserungsvorschl\u00e4ge<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Das Projekt ist hier nicht zu Ende. In Zukunft wollen wir mit der Verwaltung aller KPIs des Unternehmens beginnen und noch mehr Informationen in das System integrieren.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie im Detail wissen m\u00f6chten, wie wir arbeiten: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Mit der erfolgten Einf\u00fchrung von FOCUS Smart Productivity haben wir ein nachhaltiges System zur kontinuierlichen Verbesserung eingef\u00fchrt.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":8158,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[94],"tags":[],"class_list":["post-8183","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrie40"],"yoast_head":"\nDigitales System f\u00fcr den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Mit der erfolgten Einf\u00fchrung von FOCUS Smart Productivity haben wir ein nachhaltiges System zur kontinuierlichen Verbesserung eingef\u00fchrt.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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