TECHNICAL BLOG

Casos de estudio (7)Comparativas Tecnológicas (2)Fabricación Aditiva (2)Microfusión (7)MIM (13)

Inspección por líquidos penetrantes, ahora en MimecriUSA

Este verano, MimecriUSA ha puesto en marcha una nueva línea de inspección por líquidos penetrantes en su planta de Thomasville (Georgia), reforzando las capacidades de control de calidad de las instalaciones del grupo en Estados Unidos. El hito es también una historia de conocimiento compartido. En junio, el equipo estadounidense completó una formación práctica en

Componentes metálicos de alto rendimiento para defensa y tiro deportivo

En sectores como la defensa y el tiro deportivo, la precisión no es solo un objetivo de rendimiento. Es un requisito. Ya se trate de un sistema óptico en un submarino o de un alza trasera en un rifle de competición, cada componente metálico debe ofrecer una precisión constante, alta calidad superficial y durabilidad. En

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Cómo la simulación y el prototipado mejoran el diseño de componentes en microfusión

Conozca los detalles técnicos que utilizamos para el diseño y desarrollo de nuevos componentes mediante microfusión

Precisión, fiabilidad y tecnología: nuestras piezas metálicas para la industria aeroespacial

En un sector donde la precisión no es una opción, sino un requisito imprescindible, los componentes metálicos deben cumplir con los más altos estándares de calidad, fiabilidad y rendimiento. En Ecrimesa Group llevamos más de 60 años fabricando piezas para industrias críticas como la aeroespacial, cumpliendo con los requisitos técnicos más exigentes y las certificaciones

MIMECRISA impulsa el liderazgo tecnológico con un nuevo proyecto de I+D+i sobre aleaciones avanzadas con apoyo del CDTI

En el marco de su firme apuesta por la innovación industrial, MIMECRISA ha iniciado un ambicioso proyecto de I+D+i en colaboración con la Universidad de Castilla-La Mancha (UCLM), con el respaldo financiero y técnico del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI). Esta iniciativa, que ha sido calificada oficialmente como proyecto de Investigación y Desarrollo, se alinea

Microfusión: ¿Qué tipo de piezas metálicas se pueden fabricar?

En las últimas décadas, la evolución de la microfusión se ha orientado hacia la producción de componentes más grandes y complejos. Esta tendencia responde a la creciente demanda de sofisticación técnica en las piezas, impulsada en parte por la innovación aportada por el MIM (Moldeo por Inyección de Metales) y la Fabricación Aditiva, cada vez

Fundición a la cera perdida: una tecnología atemporal para piezas metálicas de precisión

Historia de la microfusión La fundición a la cera perdida es una de las tecnologías más antiguas de fabricación de metales que todavía se utiliza, y sin embargo sigue siendo uno de los métodos más fiables para producir componentes complejos y de alta precisión. Con orígenes que se remontan al año 4000 a.C., ha evolucionado

Aplicaciones de la microfusión

Aunque la microfusión es una tecnología industrial consolidada, su potencial sigue creciendo, especialmente en la producción de componentes metálicos más grandes, complejos y de alto rendimiento. En los últimos años, el proceso ha evolucionado notablemente gracias a los avances en materiales, herramientas de simulación y equipos de fabricación. Equilibrio entre volumen, calidad y complejidad El

Microfusión y MIM en la industria médica

Aplicaciones de la fundición a presión y el MIM en la industria médica, diferentes aplicaciones en la industria médica y nuestro tratamiento.

SIGMASOFT: Simulación Avanzada para optimizar el desarrollo de proyectos MIM

En Ecrimesa Group, la innovación es un pilar clave para garantizar la máxima precisión y rentabilidad en nuestros procesos. Desde hace más de 15 años, hemos integrado herramientas de simulación en nuestras tecnologías de fabricación, permitiéndonos mejorar nuestros procesos de producción y ofrecer soluciones más eficientes a nuestros clientes. En esta línea de mejora continua,

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Materiales y utilidades del moldeo por inyección de metal

Resumen de las distintas propiedades del MIM y sus diversas utilidades en Ecrimesa.

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Impresión 3D en Ecrimesa Group

En Ecrimesa hemos buscado constantemente formas de mejorar nuestros procesos y aumentar nuestra capacidad productiva. En 2018, decidimos incorporar la tecnología de fabricación aditiva a través de la impresión 3D en colaboración con 3DZ, y ha sido una decisión que ha transformado nuestra forma de trabajar. En Ecrimesa Group contamos con instalaciones propias que abarcan

Conversión a MIM de la fabricación de bisagras de puerta fundidas a presión

El último número de diciembre la revista PIM International recoge un Caso de Estudio elaborado por nuestro director técnico, Manuel Caballero.  En el artículo, Manuel Caballero revisa un proceso de conversión en el que se rediseña un juego de bisagras de zinc fundido a presión para su producción con MIM en acero inoxidable 316L mejorando significativamente propiedades

pieza MIM

Caso de Estudio: Uso de Catamold® de BASF para la fabricación de piezas para automoción

Caso de Estudio y análisis del uso de Catamold(r) de BASF para fabricación de piezas del sector automotriz, especialmente mediante MIM.

El Sector de Defensa en relación al Moldeo por Inyección de Metales

Nuevo Blog acerca de la creciente importancia del Sector de Defensa para la utilización del moldeo por inyección de metales y la microfusión

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¿Qué tipos de piezas se pueden fabricar con Microfusión?

La evolución de Microfusión: las piezas desde los inicios de la empresa, cuándo aplica mejor cada tecnología, las normas básicas y consejos que hay que tener en cuenta.

Perspectivas del moldeo por inyección de metales para 2022 en Europa

Detalles del proceso del moldeo por inyección de metales, y perspectivas de la tecnología para el año 2022 en Europa.

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Reglas de diseño para la fabricación de piezas mediante moldeo por inyección de metales

Ecrimesa te aconseja con detalles importantes para la creación de tu proyecto de creación de piezas metálicas, a través del moldeo por inyección de metales.

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Moldeo por inyección de metal: ventajas y desventajas

La comparativa entre MIM y otras tecnologías en este blog, nos permite comprender de mejor manera por qué este método es tan requerido en el mercado.

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Coste de una pieza MIM

Todos los detalles importantes que hay que tener en cuenta para calcular el coste de una pieza MIM.

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ANÁLISIS COMPARATIVO MIM vs FDM vs BINDER JETTING

Análisis comparativo entre tecnologías de fabricación de piezas metálicas: MIM / FDM / Binder Jetting

Caso práctico: Studio System de Desktop Metal

Caso práctico descargable acerca del Sistema Desktop Metal Studio y las ventajas de su aplicación en la industria de la fabricación de piezas de acero.

Comparativa entre MIM y Microfusión

Análisis comparativo de las tecnologías idóneas para la fabricación de piezas metálicas (MIM vs Microfusión)

Casos prácticos de fabricación aditiva con metales

Comparativa additive manufacturing: impresoras studio system desktop metal, convencional de filamento y binder jetting.

Qué es el Additive Manufacturing y cuándo usarlo en la fabricación de piezas metálicas

Qué es Additive Manufacturing?   La fabricación aditiva o Additive Manufacturing, también conocida como impresión 3D o prototipado rápido, es el proceso de fabricación de piezas a partir de un modelo 3D mediante la unión de materiales capa a capa.  El uso de la tecnología Additive Manufacturing para la fabricación de piezas metálicas se ha convertido

Installations

Como usar la técnica MIM de moldeado de metales

El proceso MIM – Metal Injection Moulding o Moldeo por Inyección de Metales es una tecnología apropiada para fabricar piezas de geometría compleja, de tamaño pequeño o medio en un amplio rango de materiales (aceros inoxidables, aceros de baja aleación, soft magnetic, acero de herramientas y cerámicas). Combina la técnica y versatilidad de la inyección de

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Proyecto de Innovaciones de Industria 4.0 en Mimecrisa 2021” Cofinanciado por la Consejería de Innovación, Industria, Turismo y Comercio (Gob. Cantabria) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional FEDER El objetivo general del proyecto es avanzar en la transformación digital de MIMECRISA mediante la aplicación de un conjunto de nuevas tecnologías que afectarán a toda la cadena de valor del proceso (para la optimización de su control y mejora continua) al producto (gracias a la reducción de errores y predicción de defectos mediante ML) y al modelo de negocio (facilitando la relación con proveedores/clientes).

La empresa Electro Crisol Metal, S.A. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

La empresa Mimecri, S.A. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

La empresa Mecanizados Cantabria, S.L. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

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