La instalación de sistemas robotizados ha cobrado relevancia fundamental en la industria 4.0, caracterizada por la integración de tecnologías digitales y automatización en los procesos de producción. Un ejemplo de esta evolución es la Instalación Robotizada para Montaje en Cera en la tecnología de Microfusión que hemos implementado en Ecrimesa Group. En este contexto, la

En Ecrimesa Group, entendemos que la clave para la completa satisfacción de nuestros clientes reside en una constante evolución y adaptación a sus necesidades. Y el compromiso empieza en la atención comercial. En 2021 comenzamos la implementación de un CRM. Esta herramienta, desarrollada en colaboración con expertos en tecnología, está diseñada para optimizar la interacción

Alex, Técnico de medio ambiente, prevención y laboratorio comparte sus 21 años de trayectoria en Ecrimesa Group, destacando su papel en la evolución de la empresa hacia la sostenibilidad y la innovación. Conoce su vida laboral y personal, su visión para las nuevas generaciones, y sus intereses más allá del trabajo.

En el entorno industrial actual, la conectividad se erige como un pilar fundamental para potenciar la eficiencia y competitividad en las fábricas. A medida que adquirimos maquinaria «inteligente», surge un interrogante: ¿cómo conectar las instalaciones analógicas aún funcionales, pero más antiguas? En este artículo, compartiremos nuestra experiencia en el desarrollo de soluciones de conectividad propias

Resumen de las distintas propiedades del MIM y sus diversas utilidades en Ecrimesa.

En Ecrimesa hemos buscado constantemente formas de mejorar nuestros procesos y aumentar nuestra capacidad productiva. En 2018, decidimos incorporar la tecnología de fabricación aditiva a través de la impresión 3D en colaboración con 3DZ, y ha sido una decisión que ha transformado nuestra forma de trabajar. En Ecrimesa Group contamos con instalaciones propias que abarcan

Javier mantilla

Entrevistamos a Javier Mantilla: El hombre que hace magia con el fuego. Hornero en sinterizado MIM y testigo de excepción de la evolución de Ecrimesa. 

Conoce a Manuel Collado, quien lleva más de 37 años en Ecrimesa. Actualmente en el Departamento de Revestimientos y a punto de empezar una nueva etapa de su vida.

La digitalización de pautas u hojas de proceso es un proyecto clave que hemos llevado a cabo en Ecrimesa Group. Este proyecto interno, enmarcado en las acciones de Industria 4.0, tiene por objetivo mejorar nuestra eficiencia y productividad. La eliminación del papel, la reducción de errores y la mejora para los operarios, son solo algunas de

Entrevistamos a Daniel García, Operario de Inspección en Ecrimesa Group. Amante del deporte y de la acuariofilia, una frase le define: Todo esfuerzo tiene su recompensa.

El sector cerrajero ha sido históricamente un sector potencial para nuestras tecnologías, tanto en MICROFUSIÓN como en MIM, pero es especialmente en esta última donde el incremento en los últimos años ha sido más importante situándose como uno de los principales mercados de fabricación en la actualidad. ¿Por qué está creciendo el sector cerrajero? La

El último número de diciembre la revista PIM International recoge un Caso de Estudio elaborado por nuestro director técnico, Manuel Caballero.  En el artículo, Manuel Caballero revisa un proceso de conversión en el que se rediseña un juego de bisagras de zinc fundido a presión para su producción con MIM en acero inoxidable 316L mejorando significativamente propiedades

Entrevistamos a Eduardo Valenzuela, Responsable de Mercado Internacional. Si tuviera que cambiar, sólo sería por el Racing de Santander.

Conoce a Antonio García, Ingeniero de Calidad MIM responsable de desarrollo de nuevos proyectos y mejoras en Ecrimesa Group.

Entrevistamos a Emilio Álvarez, Ingeniero de Calidad en Ecrimesa Group y muy aficionado a la música, particularmente la batería.

Sistema Digital de Mejora Continua

Hemos implementado un Sistema Sostenible de Mejora Continua con la reciente introducción de FOCUS Smart Productivity.

Entrevistamos a Alfonso Romero, Responsable de Mejora Continua en Ecrimesa, enigmático y comprometido. Como a John ‘Hannibal’ Smith del Equipo A, le encanta que los planes salgan bien.

Entrevistamos a nuestro responsable del Mercado Nacional, quien nos cuenta acerca de sus experiencias y sus variados intereses.

Acerca de la implantación de un nuevo sistema para la inspección de defectos metalúrgicos con ayuda del deep learning.

Entrevistamos a Lucía Anero, quien actualmente se desempeña exitosamente como Project Manager en Ecrimesa Group.

Hemos entrevistado a Pedro Gutiérrez, Responsable de Expediciones en Ecrimesa, quien nos cuenta acerca de su evolución con nosotros.

Entrevistamos a Juan Francisco Pérez, quien nos cuenta acerca de sus distintas funciones en Ecrimesa y acerca de diversos intereses personales.

Entrevistamos a Elena Mora, quien nos cuenta acerca de su experiencia en Ecrimesa y de otras culturas que le interesa conocer.

pieza MIM

Caso de Estudio y análisis del uso de Catamold(r) de BASF para fabricación de piezas del sector automotriz, especialmente mediante MIM.

Daniel Seco

Entrevistamos a Daniel Seco, nuestro Ingeniero de Procesos, quien nos cuenta acerca de su experiencia en Ecrimesa y sus variados intereses.

Nuevo Blog acerca de la creciente importancia del Sector de Defensa para la utilización del moldeo por inyección de metales y la microfusión

Entrevistamos a Juan Martinez, nuestro Responsable de Producción. Su labor ha sido clave en el desarrollo de Ecrimesa.

Conozca los detalles técnicos que utilizamos para el diseño y desarrollo de nuevos componentes mediante microfusión

Entrevistamos a Fernando Guerrero, quien nos cuenta su profundo vínculo con la empresa y sus experiencias dentro de ella.

Aeropuerto

El sector aeronáutico y su particular importancia para el futuro de la industria metálica, bajo el análisis de Ecrimesa Group.

Emilio Fernández

Entrevistamos a Emilio Fernández, Gestor de Calidad en Ecrimesa, quien nos cuenta acerca de sus experiencias y un particular deseo.

La evolución de Microfusión: las piezas desde los inicios de la empresa, cuándo aplica mejor cada tecnología, las normas básicas y consejos que hay que tener en cuenta.

Sarai-Usle

Conoce a Sarai Uslé, actualmente encargada del montaje de ceras, quien forma parte de la tercera generación familiar en Ecrimesa.

Durante más de tres décadas, Pedro Luis Fernández se desarrolló junto a Ecrimesa cumpliendo diversas funciones. Tras finalizar su ciclo con nosotros, hoy nos cuenta acerca de sus planes para el futuro. Sé qué fui un afortunado por el equipo que tuve. ¡Y cuánto nos reímos! Teníamos un ambiente genial. ¿ Cuánto tiempo llevas trabajando

Aplicaciones de la fundición a presión y el MIM en la industria médica, diferentes aplicaciones en la industria médica y nuestro tratamiento.

Entrevistamos a Francisca García, nuestra Market Development Manager para Alemania, nos cuenta de sus inicios en y algunas de sus aventuras.

Entrevistamos a Stéphane Vidal, nuestro Country Manager par Francia, sobre su historia en la empresa y algunas de sus visiones personales

Detalles del proceso del moldeo por inyección de metales, y perspectivas de la tecnología para el año 2022 en Europa.

Ecrimesa te aconseja con detalles importantes para la creación de tu proyecto de creación de piezas metálicas, a través del moldeo por inyección de metales.

Comparación precisa de las distintas tecnologías de tratamiento industrial de aceros

La comparativa entre MIM y otras tecnologías en este blog, nos permite comprender de mejor manera por qué este método es tan requerido en el mercado.

Coste de una pieza MIM

Todos los detalles importantes que hay que tener en cuenta para calcular el coste de una pieza MIM.

Análisis comparativo entre tecnologías de fabricación de piezas metálicas: MIM / FDM / Binder Jetting

Caso práctico descargable acerca del Sistema Desktop Metal Studio y las ventajas de su aplicación en la industria de la fabricación de piezas de acero.

Análisis comparativo de las tecnologías idóneas para la fabricación de piezas metálicas (MIM vs Microfusión)

Comparativa additive manufacturing: impresoras studio system desktop metal, convencional de filamento y binder jetting.

Aunque la microfusión es un proceso industrial maduro, sus límites se han ido ampliando en los últimos años hacia piezas de mayor tamaño y complejidad frente a las existentes en la década anterior. Gráficamente el nicho de producción de la microfusión, y su tendencia actual se puede explicar con la siguiente ilustración:  Por un lado, los

Qué es Additive Manufacturing?   La fabricación aditiva o Additive Manufacturing, también conocida como impresión 3D o prototipado rápido, es el proceso de fabricación de piezas a partir de un modelo 3D mediante la unión de materiales capa a capa.  El uso de la tecnología Additive Manufacturing para la fabricación de piezas metálicas se ha convertido

Installations

El proceso MIM – Metal Injection Moulding o Moldeo por Inyección de Metales es una tecnología apropiada para fabricar piezas de geometría compleja, de tamaño pequeño o medio en un amplio rango de materiales (aceros inoxidables, aceros de baja aleación, soft magnetic, acero de herramientas y cerámicas). Combina la técnica y versatilidad de la inyección de

Proceso Microfusión

Microfusión

Historia de la microfusión La microfusión, o fundición a la cera perdida, es un proceso industrial de los más antiguos que se aplican. Su historia se remonta al año 4.000 AC con materiales como la cera de abeja, grasas animales eran utilizados como materiales sustituyendo las actuales ceras industriales. Se han encontrado varios ejemplos de