Conversión a MIM de la fabricación de bisagras de puerta fundidas a presión

El último número de diciembre la revista PIM International recoge un Caso de Estudio elaborado por nuestro director técnico, Manuel Caballero. 

En el artículo, Manuel Caballero revisa un proceso de conversión en el que se rediseña un juego de bisagras de zinc fundido a presión para su producción con MIM en acero inoxidable 316L mejorando significativamente propiedades mecánicas. 

La fundición a presión es un proceso ampliamente utilizado para la producción de piezas metálicas, incluidas, por ejemplo, las bisagras, que son componentes a los que no se les exigen grandes requisitos de fuerza o resistencia. Sin embargo, cuando se elevan las especificaciones de rendimiento mecánico, una tecnología como el Moldeo por Inyección de Metales puede ser la adecuada para la fabricación.  

En el Caso de estudio se detallan las especificaciones del cliente y por qué se consideró que la producción mediante Moldeo de Inyección con Metales era la tecnología idónea. Para la producción con MIM, se tuvieron que hacer numerosos ajustes y adaptación del diseño. Por ejemplo, la falta de puntos visibles de inyección supuso un gran reto para el equipo de ingenieros de Ecrimesa, así como aligerar el peso de la pieza y reducir el coste de los materiales. 

Fueron necesarias varias iteraciones y test previos al paso definitivo en producción. En el artículo se exponen los pasos y procesos seguidos, el material utilizado y el resultado obtenido. Con las nuevas propiedades mecánicas de la pieza y la estética mejorada, el cliente fue capaz de llevar el producto a mercados de más calidad.  

Destaca Manuel como en todo el proceso ha sido determinante el trabajo conjunto y continuo con el cliente. En la cooperación del Departamento Técnico y de proyectos de Ecrimesa Group con el cliente, se encontraron las sinergias necesarias para lograr los objetivos de ambas partes. 

En Ecrimesa Group contamos con instalaciones tanto para Microfusión como para MIM, y nuestra experiencia con distintas tecnologías fue clave para comprender las limitaciones y ventajas de cada proceso durante la transición del diseño. Fuimos capaces de aprovechar las sinergias entre las diferentes tecnologías y de este modo, acompañar y apoyar al cliente durante todo el proceso de rediseño y fabricación, desde la concepción hasta el acabado. 

PIM International es el medio de referencia en el moldeo por inyección de metal (MIM) y cerámica (CIM), así como los procesos de fabricación aditiva basados en sinterizados estrechamente relacionados. Su enfoque editorial está en la aplicación industrial de estas tecnologías, desde el diseño y la fabricación hasta las aplicaciones de uso final. 

MIM combina la versatilidad de la inyección con la técnica de sinterizado para producir piezas de alta densidad con tolerancias geométricas muy estrechas. El Metal Injection Moulding o Moldeo por Inyección de Metales es una tecnología apropiada para fabricar piezas de geometría compleja, de tamaño pequeño o medio en un amplio rango de materiales, como aceros inoxidables, aceros de baja aleación, soft magnetic, acero de herramientas y cerámicas.

El Grupo Ecrimesa fue la primera empresa a nivel mundial en desarrollar el proceso de fabricación en horno continuo con desbanderizado catalítico en colaboración con BASF y Cremer Thermoprozessanlagen GmbH. Contamos con 4 líneas continuas para desbanderizado y sinterizado y 2 de batch para sinterizado con una capacidad de procesamiento de más de 200 Tn de feedstock al año. Así podemos fabricar más de 1.2 millones de piezas al mes.