La digitalización de pautas u hojas de proceso es un proyecto clave que hemos llevado a cabo en Ecrimesa Group. Este proyecto interno, enmarcado en las acciones de Industria 4.0, tiene por objetivo mejorar nuestra eficiencia y productividad. La eliminación del papel, la reducción de errores y la mejora para los operarios, son solo algunas de las ventajas de este proyecto ya en fase de implantación. 

¿Por qué digitalizar las pautas de trabajo? 

Antes, los operarios imprimían y llevaban al puesto de trabajo las hojas de proceso y estándares necesarios para su trabajo, lo que resultaba en un uso excesivo de papel y en la posibilidad de errores al no tener acceso a la última versión de la hoja de proceso. 

En todos los entornos industriales la norma de trabajo aplicable, ISO / UNE etc.. indica que el operario ha de tener en su puesto una pauta del proceso que va a realizar. Esa pauta, también llamada hoja de procesos o estándar de trabajo, es un documento que detalla los pasos a seguir para completar la operación, así como toda la información necesaria para realizarla con éxito. 

Las hojas de proceso son documentos detallados que describen los pasos específicos y las tareas requeridas para realizar un proceso o actividad en particular. En Ecrimesa, al igual que en otras industrias, las utilizamos para garantizar la consistencia y la calidad en la ejecución de los procesos. El uso de estándares ayuda a reducir los errores y mejorar la eficiencia en los procesos, ya que proporciona una guía clara y detallada para realizar cada tarea de manera consistente y correcta.  

Nuestras pautas de trabajo, hasta hace poco, tenían un formato físico. Eran hojas de papel desechable que se imprimían conforme se fueran necesitando. El operario cada vez que iba a realizar una tarea que requería una pauta se levantaba, acudía al ordenador, imprimía la última editada y la llevaba a su puesto para ejecutar la tarea. Cada referencia con la que trabajamos puede contener varias pautas de trabajo y sólo en la planta de MIM, trabajamos con más de 2.000 referencias.  

El proyecto: digitalización de las hojas de proceso 

El proyecto ha consistido principalmente en digitalizar el proceso de generación y consulta de pautas. Hemos dotado a los ingenieros de procesos de un programa informático en el que pueden crear y editar las hojas de procesos. Para ello hemos utilizado Power Apps contra Microsoft Dataverse como data service. 

Microsoft Dataverse es una plataforma de datos en la nube que forma parte de la suite de aplicaciones Microsoft Power Platform. Se utiliza para almacenar, gestionar y compartir información empresarial, incluyendo datos de contactos, actividades, cuentas y más. Dataverse es altamente personalizable y nos ha permitido crear y modificar fácilmente esta aplicación. Además, Dataverse es compatible con otras aplicaciones y servicios de Microsoft, como Microsoft Teams, Dynamics 365 y SharePoint, lo que nos ha facilitado la integración de datos y la automatización de procesos con otras áreas de la empresa. 

Ahora, los operarios a través de una app pueden acceder a la última pauta actualizada de la operación que necesiten realizar en una Tablet que tienen en su puesto de trabajo. No hay necesidad de levantarse ni de imprimir y se garantiza que siempre van a tener la última pauta de proceso vigente, sin posibilidad de error.  

Este es un proyecto desarrollado internamente y liderado por Daniel Seco, Ingeniero de procesos MIM y Julio López, Responsable de Industria 4.0. La fase de desarrollo ha durado 6 meses y ahora en fase ya de implantación, dispoemos de 6 Tablets en los puestos de trabajo extendiéndose, en breve, a todos los puestos. 

Funcionamiento del nuevo sistema 

Una vez implantado, el sistema es realmente sencillo de utilizar en los puestos de trabajo. Los Ingenieros de procesos crean, actualizan y modifican las pautas de trabajo. Los operarios, desde la Tablet que tienen en su puesto, teclean el número de referencia de la pieza. La aplicación les dice qué pautas están activas y seleccionan la correspondiente a la tarea a realizar.

 

Aspectos positivos y siguientes pasos del proyecto 

Este nuevo proyecto supone varias ventajas significativas para la empresa.  

1. Reducción del uso de papel: La eliminación de la necesidad de imprimir y llevar consigo las hojas de proceso y estándares ha reducido el uso de papel, lo que es positivo tanto desde el punto de vista ambiental como económico.  La eliminación del papel resulta en una reducción de costes. El gasto en la compra de materiales de oficina se ha reducido, ya que los operarios no tienen que imprimir los estándares cada vez que se actualizan. Además, se reduce el tiempo de trabajo dedicado a la impresión y almacenamiento o destrucción de las pautas, lo que permite a la empresa ahorrar tiempo y recursos. 

2. Reducción de errores: La eliminación del papel también se traduce en una disminución de los errores. Al tener acceso a la última versión de los estándares, que siempre está disponible en las Tablets, los operarios pueden estar seguros de que están trabajando con información precisa y actualizada, lo que reduce el riesgo de errores. Al disminuir el riesgo de errores humanos, se mejora la calidad de los productos finales. 

3. Mejora de la eficiencia: Gracias a la digitalización de los estándares, los operarios no tienen que desplazarse hasta el ordenador cada vez que quieran ver la última versión. De esta forma, pueden trabajar de manera más eficiente y concentrarse más fácilmente en su tarea. 

El sistema de digitalización de hojas de proceso y estándares de trabajo ha sido desarrollado utilizando tecnología de Microsoft y ha sido diseñado para ser intuitivo y fácil de usar. Hemos invertido en la formación tanto de los Ingenieros de proceso como de los operarios para asegurarnos de que sepan cómo utilizar la tecnología de manera efectiva y puedan aprovechar al máximo sus ventajas.    

En definitiva, la digitalización de las pautas de trabajo supone una serie de importantes ventajas para la empresa. La reducción de los costes, la disminución de los errores y la mejora de la productividad han sido los beneficios de esta iniciativa. La empresa, al implementar este proyecto, mejorará su competitividad y productividad y desde la perspectiva de las piezas finales, podrá ofrecer a sus clientes una mayor calidad y homogeneidad.