Oficina técnica dónde ofrecemos asesoramiento completo para adecuar el diseño inicial a la tecnología más eficiente y partir desde la primera etapa con un diseño sólido para la tecnología seleccionada.
Software de diseño:
3D CAD-CAM Pro Engineer e Hypermill.
Simulación:
Apoyamos la experiencia de nuestros diseñadores y técnicos metalúrgicos con software de simulación: Magma Soft e Inspire Cast.
Taller de fabricación de moldes
Taller propio con máquinas de erosión por penetración y de hilo, y centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes, entre otras.
Microfusión
Sección de ceras con máquinas de inyección automáticas, semiautomáticas y manuales para atender las distintas necesidades de nuestros clientes.
Instalación automática de descerado para la cera soluble.
Proceso de revestimiento cerámico automatizado con dos líneas robotizadas y sensorizadas, con condiciones ambientales de temperatura y humedad controladas por sistemas de climatización.
Sección de fundición formada por 2 equipos de hornos de fusión de inducción con frecuencia variable (5 cubas) que nos permite fundir más de 10 toneladas al día de acero y aluminio en unas condiciones de máxima calidad.
Conexión neumática directa con el laboratorio metalúrgico de forma que todas nuestras coladas son sistemáticamente analizadas y certificadas en pocos segundos.
MIM
4 líneas de desbanderizado/ sinterizado en continuo y 2 hornos de vacío (batch) con una capacidad de procesamiento de más de 250 Tn de feedstock al año.
14 inyectoras automáticas con sistemas de manipulación robotizados.
Sistemas de
visión artificial y manipulado para proyectos que por volumen o características especiales, lo requieren.
Instalación propia para la fabricación de piezas y soportes cerámicos con la tecnología CIM (Ceramic Injection Moulding).
Taller de mecanizado
Fabricación aditiva
Incorporamos la impresión 3D en metal para el prototipado rápido y fabricación de series cortas.
Material Extrusion (FDM, Fused Deposition Modeling): para prototipado rápido o series cortas de MIM.
Binder Jetting. Continuamos invirtiendo en esta tecnología mediante colaboraciones con empresas líderes.
Disponemos de impresora para la impresión de ceras sin molde para series cortas y prototipos rápidos en la tecnología de microfusión.
Planta de tratamientos térmicos y superficiales
Planta de tratamientos térmicos con 4 hornos para recocidos y normalizados con control de carbono, tres líneas automáticas para temples y revenidos y una línea para tratamientos térmicos de aluminio T6, todas ellas certificadas conforme CQi-9 .
Instalación de decapado y pasivado automática
para aceros inoxidables.
Posibilidad de ofrecer tratamientos térmicos de aluminio.
Laboratorio de metrología y metalúrgico
Departamento de metrología con equipos de medición Quick Vision y GOM en función de los requerimientos del cliente y equipos tridimensionales de contacto Mitutoyo y Zeiss en todas las tecnologías.
Completo laboratorio metalúrgico
para realizar los controles continuos del proceso de fundición y de tratamientos térmicos.
Controles de RX y tomografía digital, controles de rotura de piezas en frío y caliente, análisis digitales de imágenes y microestructuras, controles de corrosión, NDT, etc.
Disponemos de un equipo TGA/DSC para el control de la materia prima, equipos para el control en automático de los tratamientos térmicos, análisis de carbono, análisis de imágenes y microestructuras, etc.
MimecriUSA
MimecriUSA es nuestra nueva empresa estadounidense con sede en Thomasville, GA. Nuestra planta de MIM estará completamente operativa en 2023.