Microfusión

Ecrimesa Group cuenta con más de 50 años de experiencia en el mundo de la microfusión.

Qué es

La microfusión un proceso muy versátil que permite una gran libertad en el diseño de las piezas, incluso complejas y con gran variedad de aleaciones. Resulta adecuada cuando es necesaria una gran flexibilidad en el tamaño de los lotes, pero una calidad homogénea y elevada calidad superficial.

Con una capacidad de producción diaria de más de 8 toneladas, suministramos piezas acabadas, incluyendo mecanizado y tratamientos térmicos.

Experiencia

En Ecrimesa Group, hemos desarrollado más de 7.000 proyectos, lo que nos da una amplia experiencia en la fabricación de piezas en aceros al carbono, inoxidables y aluminio. La microfusión permite una gran libertad de diseño, permitiendo piezas complejas incluso con intrincadas formas internas.

La elevada calidad superficial de los productos fabricados permite eliminar operaciones de mecanizado finales, con lo que mejora el coste final de las piezas.

Esta tecnología presenta una elevada flexibilidad, ya que se pueden producir desde volúmenes pequeños hasta grandes tiradas y repetitividad a lo largo de los lotes, asegurando una calidad homogénea.

Oficina de diseño y fabricación de moldes:

Contamos con nuestra propia oficina de diseño y fabricación de moldes dónde ofrecemos a nuestros clientes un asesoramiento completo para adecuar su diseño al proceso de la microfusión. Apoyamos la experiencia de nuestros diseñadores y metalúrgicos con softwares de simulación (Magma Soft e Inspire Cast) en este proceso.

Podemos facilitar la fabricación de prototipos rápidos al contar con impresoras para poder fabricar ceras sin necesidad de construir el molde, lo que es muy beneficioso en etapas iniciales cuando el diseño del cliente todavía no está muy fijo y es preciso realizar varios prototipos previos a la fabricación del molde definitivo.

Con esta solución eliminamos la barrera de la construcción del molde en fases iniciales o en proyectos de bajas cantidades en las que la inversión en el molde es un factor limitante.

Instalaciones:
Inyección de ceras / Taller de capas cerámicas

El taller de ceras dispone de una gran variedad de posibilidades, combinando máquinas de inyección automáticas, semi-automáticas y manuales. Así, podemos satisfacer todos los requisitos del cliente.

También contamos con una instalación automática para extraer machos solubles de cera. Aplicamos la tecnología de macho cerámico prefabricado cuando la pieza lo requiere.

El proceso de la producción de las capas se ha automatizado, con dos líneas de producción robotizadas. Estas líneas operan bajo condiciones muy controladas en cuanto a la temperatura y la humedad, manejadas por modernos sistemas de aire acondicionado.

Nuestras instalaciones permiten ofrecer un alto nivel de rendimiento y flexibilidad.

Laboratorio metalúrgico - metrológico

Ecrimesa Group cuenta con un laboratorio metalúrgico muy completo con más de 8 técnicos que además de los controles continuos del proceso de fundición y de tratamientos térmicos, realizan controles de RX y tomografía digital, controles de rotura de piezas en frío y caliente, análisis digitales de imágenes y microestructuras, controles de corrosión, y NDT.

Tratamientos térmicos

Disponemos internamente de una planta de tratamientos térmicos con 4 hornos para recocidos y normalizados con control de carbono, 3 líneas automáticas para temples y revenidos y 1 línea para tratamientos térmicos de aluminio T6, todas ellas certificadas conforme CQi-9. Con nosotros, el cliente recibe todo de un mismo proveedor, desde el proceso del diseño y la planificación hasta la pieza acabada con la mayor garantía de calidad.

Servicios Mecanizado

En el año 2005 incorporamos el servicio de mecanizado a nuestro grupo para poder ofrecer a piezas acabadas. Internalizar las operaciones de mecanizado nos permite una mayor versatilidad en la fase de diseño, así como en los lotes a entregar.

Contacta con nosotros para iniciar tu proyecto.

En Ecrimesa Group atendemos en 5 idiomas distintos: inglés, alemán, francés, italiano y español.



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