En Ecrimesa Group, la innovación es un pilar clave para garantizar la máxima precisión y rentabilidad en nuestros procesos. Desde hace más de 15 años, hemos integrado herramientas de simulación en nuestras tecnologías de fabricación, permitiéndonos mejorar nuestros procesos de producción y ofrecer soluciones más eficientes a nuestros clientes.

En esta línea de mejora continua, a finales de 2023 incorporamos SIGMASOFT, un software de simulación avanzado que ha transformado nuestra capacidad de análisis y predicción, permitiéndonos anticipar problemas potenciales y optimizar cada etapa del proceso de inyección.

¿Qué es SIGMASOFT y cómo funciona?

SIGMASOFT es un software de simulación especializado en la modelización de los procesos de inyección, combinando análisis térmicos, reológicos y de proceso. Este software es fundamental para predecir cómo se comportará el material durante la inyección, lo que nos permite identificar posibles defectos o ineficiencias antes de la fabricación física del molde.

La integración de SIGMASOFT en nuestro flujo de trabajo comienza en las primeras etapas de diseño. Desde la concepción del molde hasta la validación previa a la fabricación, el software nos proporciona simulaciones detalladas que nos permiten ajustar el diseño tanto de la pieza como del molde, pudiendo optimizar el proceso de inyección y minimizar los riesgos. Gracias a esta herramienta, podemos tomar decisiones informadas basadas en datos precisos, asegurando que cada proyecto sea viable y eficiente antes de iniciar la producción.

¿Qué ventajas competitivas nos da SIGMASOFT?

La implementación de SIGMASOFT ha mejorado nuestra capacidad para realizar un análisis previo a la producción de nuevos proyectos. Gracias a la sinergia entre los datos avanzados del software, que incorpora años de experiencia y estudios sobre el comportamiento de materiales bajo diversas condiciones de temperatura y presión, y nuestro conocimiento técnico en la tecnología MIM, el software se ha convertido en una herramienta clave para proporcionar información valiosa a la oficina de diseño de moldes. Esto nos permite optimizar tanto el diseño de la pieza como el del molde, enfocándonos en tres objetivos claros:

(1) Optimización del diseño del molde

Permite mejorar la distribución de temperatura en el molde y optimizar la entrada de material en la cavidad, asegurando una inyección más eficiente y homogénea.

(2) Predicción de defectos

Identifica posibles problemas como burbujas, faltas de llenado o segregación de partículas, y nos permite abordarlos a través del DoE (Diseño de Experimentos), una herramienta potente del software que nos permite introducir múltiples variables de los parámetros de inyección y analizar qué combinación de estas nos garantiza los mejores resultados.

(3) Análisis y soluciones a problemas en producción

SIGMASOFT no solo resulta valioso en las fases iniciales de un proyecto, sino que también impulsa la mejora continua de nuestros procesos. Desde su implantación y a medida que ganamos experiencia con el software, hemos podido aplicar ingeniería inversa para integrar nuestro conocimiento del día a día sobre la inyección con los materiales utilizados. Esto nos permite modelar las simulaciones con mayor precisión, facilitando la identificación y resolución de problemas como defectos imprevistos, ineficiencias energéticas o de ciclo, entre otros.

Beneficios para nuestros clientes

Enviarnos un proyecto para simular con SIGMASOFT resulta especialmente beneficioso en las fases iniciales del desarrollo del proyecto. Al hacerlo, podemos obtener una visión precisa de la viabilidad del diseño de la pieza mediante tecnología MIM y ofrecer a nuestros clientes mayor garantía de éxito.

Resultados anticipados y tangibles: Las simulaciones de SIGMASOFT ofrecen resultados visuales previos a la producción, aumentando la confianza del cliente en el éxito del proyecto, especialmente en piezas complejas o cuando el molde es costoso. Los resultados visuales permiten tomar decisiones informadas y mitigar incertidumbres.

Argumentos sólidos para la optimización del diseño: Las simulaciones nos permiten realizar un análisis conjunto con el cliente, utilizando datos visuales para optimizar el diseño de la pieza, alineando los requisitos del cliente con nuestra experiencia y las limitaciones de la tecnología, asegurando así la calidad del producto final.

Ahorro de tiempo en la puesta en marcha: Invertir tiempo en el estudio previo reduce reprocesos y retrasos, asegurando piezas de calidad y un diseño robusto para proyectos a largo plazo.

Fortalecimiento de la relación con el cliente: El uso de SIGMASOFT refleja nuestro compromiso con la calidad y dedicación en cada proyecto, fortaleciendo la relación con el cliente y promoviendo una colaboración más estrecha.