FONDERIE CIRE-PERDUE

Ecrimesa Group, a plus de 50 ans d’expérience dans le monde de la fonderie cire-perdue.

QU’EST-CE QUE C’EST

La fonderie cire-perdue est un processus de fonderie très polyvalent, permettant une grande liberté dans la conception des pièces, des pièces complexes, multifonctions et une grande variété d’alliages. Elle est particulièrement adaptée lorsqu’il s’agit de remplacer un assemblage avec une bonne qualité de surface, et d’une grande flexibilité dans la taille des lots.

Avec une capacité de production quotidienne de plus de 8 tonnes, nous fournissons des pièces entièrement finies, y compris l’usinage et le traitement thermique.

Expérience

Le Groupe Ecrimesa a développé plus de 7 000 références, ceci nous apporte une grande expérience dans la production d’aciers inoxydables, d’aciers au carbone et de pièces en aluminium. La fonderie cire-perdue permet une grande liberté de conception, avec des pièces complexes, y compris des formes internes complexes.

La qualité de surface élevée des produits permet d’éviter certaines des opérations d’usinage, ce qui réduit le coût des pièces.

Cette technologie offre un niveau de flexibilité plus élevé avec la possibilité de produire un petit nombre de pièces jusqu’à des volumes importantes, ainsi qu’une répétabilité à travers les différents lots, garantissant une qualité homogène et stable.

Bureau d’études et fabrication d’outillages:

Dans notre bureau de conception et de fabrication d’outillages, nous offrons à nos clients une évaluation complète pour adapter leur conception au processus de fonderie cire-perdue. L’expérience de nos designers est enrichie par des logiciels de simulation (Magma Soft et Inspire Cast).

Avec nos dispositifs d’impression 3D de cires, nous pouvons produire sans outillage des prototypes rapidement. Ceci est très utile pour les étapes initiales du processus de production lorsque la conception du client n’est pas encore définitive et que divers prototypes sont nécessaires avant de produire l’outillage final.

Cette solution élimine la barrière de l’investissement dans un outillage de production ou pour les projets avec de faibles quantités de production, qui sont freinés par l’investissement dans l’outillage.

Installations:
Injection de cire / Enrobage céramique

L’atelier de cire offre une variété de possibilités, combinant des machines d’injection de cire automatiques, semi-automatiques et manuelles. Cela permet de satisfaire toutes les demandes des clients.

Nous avons également une installation automatique pour extraire les noyaux de cire solubles. Nous pouvons si nécessaire utiliser la technologie des noyaux solubles ou céramiques.

Le processus de production des carcasses céramiques a été automatisé, avec deux lignes de production robotisées. Ces lignes fonctionnent dans des conditions contrôlées en termes de température et d’humidité, gérées par des systèmes de climatisation modernes.

Nos installations nous permettent d’offrir un haut niveau de rentabilité et de flexibilité.

Laboratoire métallurgique – métrologie

Nous possédons un laboratoire métallurgique complet avec plus de 8 techniciens qui gèrent non seulement les contrôles continus du processus de fusion et des traitements thermiques, mais aussi les contrôles aux rayons X et la tomographie numérique, les contrôles de fissures (chaud et froid), les analyses numériques d’images et de microstructures, les contrôles de corrosion et les CND.

Traitements thermiques

Nous sommes intégrés en traitements thermiques avec 4 fours pour le recuit et la normalisation avec contrôle du carbone, 3 lignes automatiques pour la trempe et le revenu et une ligne pour les traitements de l’aluminium T6, toutes certifiées CQi-9. Avec nous, les clients reçoivent tout du même fournisseur, du processus de conception et de planification jusqu’aux pièces finies, toujours avec une garantie de haute qualité.

Usinage en interne

En 2005, nous avons intégré des services d’usinage dans notre groupe afin d’offrir des pièces entièrement finies. L’internalisation de ces opérations d’usinage permet une plus grande polyvalence dans la phase de conception, ainsi que dans les finitions.

Contactez-nous au démarrage de votre projet.

Ecrimesa Group peut vous répondre en cinq langues : Anglais, Allemand, Français, Italien et Espagnol.




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