Metal Injection Moulding (MIM)

Le MIM combine la polyvalence de l’injection avec les technologies de frittage pour produire des pièces de haute densité en aciers avec de bonnes tolérances géométriques et caractéristiques mécaniques.

QU’EST-CE QUE C’EST

Le moulage par injection de métal est une technologie appropriée pour fabriquer des pièces de géométrie complexe de petite à moyenne taille dans une large gamme de matériaux, comme les aciers inoxydables, les aciers de faiblement alliés, les aciers doux, les aciers magnétiques, les aciers d’outillage et les céramiques.

Expérience, qualité et innovation : 30 ans d’expérience dans la fabrication de pièces par MIM et 2300 références pour plus de 200 clients.

Expérience

Ecrimesa Group a été la première entreprise au monde à développer le processus de fabrication dans un four continu avec déliantage catalytique, en collaboration avec BASF et Cremer Thermoprozessanlagen GmbH.

Nous exploitons trois lignes continues pour le déliantage et le frittage et deux lignes batch sous-vide pour le frittage avec une capacité de traitement supérieure à 200 tonnes de matières premières par an. Ainsi, nous pouvons fabriquer plus de 1,2 million de pièces par mois.

Bureau d’études:
Service complet dès les premières étapes de la production.

Nous avons notre propre bureau de conception et de fabrication d’outillages où nous offrons à nos clients des conseils pour ajuster leur conception au processus MIM.

Nous pouvons fournir des prototypes rapides car nous avons des imprimantes 3D pour produire des pièces vertes sans avoir besoin d’outillage, ce qui est très bénéfique dans les premiers temps lorsque le client n’est pas défini sur une conception ; des prototypes de versions différentes sont nécessaires avant de fabriquer le moule définitif sans risque.

Cette solution élimine l’obstacle limitant de l’investissement dans un outillage pour les avant-projets ou les faibles quantités.

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Installations

4 lignes continues pour le déliantage et le frittage et 2 lignes discontinues sous vide avec une capacité de production de plus de 250 tonnes de feedstock par an et de 1,2 million de pièces par mois.

14 machines d'injection automatiques avec des systèmes de manipulation robotique.

2 fours discontinus pour le frittage. Rendement thermique élevé, fonctionnement continu et grande sécurité.

Four de déliantage à 2 lots. Il nous offre une meilleure capacité et une plus grande flexibilité.

Équipement:
Manipulation automatique et vision industrielle

Nous avons une large gamme de machines d’injection automatiques hydrauliques et électriques avec contrôle automatisé, qui fournit une haute qualité avec un niveau de production élevé.

Avec ces lignes de production automatisées, nous pouvons développer des pièces sans aucun processus manuel, de l’injection à la sortie du four. Les installations sont équipées de systèmes d’inspection par vision industrielle, qui garantissent la meilleure qualité et respect du cahier des charges client.

Laboratoire métallurgique – métrologie

Nous possédons un laboratoire métallurgique complet avec plus de 8 techniciens qui gèrent non seulement les contrôles continus du processus de fusion et des traitements thermiques, mais aussi les contrôles aux rayons X et la tomographie numérique, les contrôles de Traction (chaud et froid), les analyses d’images digitales et de microstructures, les contrôles de corrosion et les CND.

Traitement thermique

Nous sommes intégrés en traitements thermiques avec 4 fours pour le recuit et la normalisation avec contrôle du carbone, 3 lignes automatiques pour la trempe et le revenu et une ligne pour les traitements de l’aluminium T6, toutes certifiées CQi-9. Avec nous, les clients reçoivent tout du même fournisseur, du processus de conception et de planification jusqu’aux pièces finies, toujours avec une garantie de haute qualité.

Services d’usinage

En 2005, nous avons intégré dans nos locaux une société d’usinage afin d’offrir des pièces entièrement finies. L’internalisation de ces opérations d’usinage permet une plus grande polyvalence dans la phase de conception, ainsi que pour les pièces finies.

Contactez-nous au démarrage de votre projet.

Ecrimesa Group peut vous répondre en cinq langues : Anglais, Allemand, Français, Italien et Espagnol.

Proyecto de Innovaciones de Industria 4.0 en Mimecrisa 2021” Cofinanciado por la Consejería de Innovación, Industria, Turismo y Comercio (Gob. Cantabria) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional FEDER El objetivo general del proyecto es avanzar en la transformación digital de MIMECRISA mediante la aplicación de un conjunto de nuevas tecnologías que afectarán a toda la cadena de valor del proceso (para la optimización de su control y mejora continua) al producto (gracias a la reducción de errores y predicción de defectos mediante ML) y al modelo de negocio (facilitando la relación con proveedores/clientes).

La empresa Electro Crisol Metal, S.A. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

La empresa Mimecri, S.A. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

La empresa Mecanizados Cantabria, S.L. ha sido beneficiaria dentro del programa de SODERCAN SA: "Subvenciones en respuesta a las consecuencias económicas de la guerra de UCRANIA."
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 28.6 la Ley de Cantabria 1/2018, de 21 de marzo, de Transparencia de la Actividad Pública, se publica la siguiente comunicación de retribuciones.

Union européenne

Projet cofinancé par le Fonds européen de développement régional Feder Programme opérationnel de Cantabrie 2014-2020

« Une façon de faire l’Europe »

Metal Injection Moulding (MIM)