Aplicaciones de Microfusión y Moldeo por Inyección de Metal en la industria médica

Como una de las principales aplicaciones de nuestra tecnología de fundición a la cera perdida y de la tecnología de inyección de metales MIM, la industria médica es uno de los sectores líderes en consumo, debido a los requisitos de alta calidad, así como a los materiales utilizados, que se ajustan perfectamente a nuestra gama de producción.

Las piezas en acero, acero inoxidable y aluminio son muy demandadas en esta industria. Cubrimos la necesidad de piezas de hasta 18 Kg con nuestra producción de fundición a la cera perdida e instalaciones auxiliares, como un Taller de Mecanizado totalmente equipado llamado Mecansa, que forma parte del Grupo Ecrimesa. Para las piezas más complejas en el rango inferior de peso, cubrimos las necesidades del sector con la adaptable tecnología MIM (moldeo por inyección de metal), donde producimos piezas en acero y acero inoxidable.

El MIM nos permite conseguir la mayoría de las formas complejas definidas para las piezas de los dispositivos médicos, como los de endoscopia, en los que los tamaños de las piezas suelen ser inferiores a 150 gr. Al reducir el mecanizado necesario en las piezas, podemos obtener roscas externas y formas complejas interiores, que no podrían mecanizarse fácilmente y dentro de las tolerancias según EPMA. Incluso mejorado por nuestra empresa para dimensiones únicas en las piezas, durante años el sector médico se ha beneficiado de esta versátil tecnología. 

Las piezas MIM también se utilizan para dispositivos de biopsia, como las pinzas de biopsia, que suelen fabricarse en acero inoxidable con tecnología MIM, debido a la complejidad de la forma y la durabilidad que requieren estos equipos, así como a un buen acabado de la superficie al ser la pieza que está en contacto directo con los pacientes.

Con el objetivo de satisfacer las necesidades del mercado médico, disponemos de una amplia gama de materiales MIM. Incluso hemos desarrollado una aleación MIM CrCo específica para la fabricación de prótesis. Esto se ha conseguido gracias a nuestra colaboración con el CDTI (Centro de Desarrollo Tecnológico Industrial) con sede en Madrid.

No pierda la oportunidad de consultar toda la información técnica sobre los materiales y tolerancias con los que trabajamos en https://ecrimesagroup.com/es/descargas/. Siendo uno de los puntos más destacados en nuestro método de producción y uno de los aspectos más relevantes dentro de la industria médica, contamos con los más altos equipos de control cualitativo y mano de obra. Cada empresa del grupo tiene su propio Departamento de Calidad, totalmente equipado con los medios más modernos como GOM Scan y Quick Vision, adecuados al tamaño de las piezas producidas.

En cuanto a la salud interna de nuestras piezas, disponemos de un laboratorio totalmente equipado con un equipo altamente cualificado, donde se controla la calidad del material desde el principio del proceso. 

El proceso de fundición a la cera perdida se controla desde la fusión en términos de composición, aleación, temperatura y todos los parámetros disponibles, para cumplir los requisitos de nuestros clientes. Gracias a nuestras propias instalaciones de fundición, somos capaces de conseguir las composiciones de aleación deseadas definidas por nuestros clientes y de acuerdo con las elevadas normas que rigen el sector médico.

Para piezas de menor consumo y mayor peso, la tecnología de fundición a la cera perdida es la opción perfecta por su versatilidad combinada con nuestros medios de mecanizado en caso de piezas complejas, como suelen ser los equipos quirúrgicos.

La fundición a la cera perdida se utiliza habitualmente en la industria ortopédica, ya que la pieza obtenida tiene unos detalles increíbles en comparación con las tecnologías utilizadas anteriormente, como la forja. Incluso hoy en día la forja y el mecanizado, o ambos en combinación, se utilizan en la industria ortopédica, pero el ahorro de costes que proporcionan los procesos de microfusión los hace poco competitivos para consumos razonables. La pieza que se muestra en la imagen es uno de los componentes de una rodilla ortopédica para prótesis en la que el acero inoxidable es el material más demandado gracias a sus deseables propiedades estructurales, su biocompatibilidad y su buen comportamiento en la carga y la fijación. Debido al aumento del precio del acero en los últimos tiempos, la fundición a la cera perdida está tomando ventaja en este mercado, incluso para consumos inferiores, ya que la reducción de residuos de materia prima es considerable para este tipo de piezas.

Las piezas de microfusión no sólo se utilizan para la ortopedia, sino también en mayor volumen para los dispositivos de equipos médicos utilizados para el contacto directo con los pacientes como la endoscopía, fórceps quirúrgicos, escaladores, así como para los equipos y dispositivos subsidiarios como mesas de operaciones, camillas, componentes de la bomba, conectores. Para una mejor comprensión de las tecnologías producidas por el Grupo Ecrimesa en cuanto a sus aplicaciones en el mercado, podríamos resumir en el uso de la tecnología MIM para las piezas más complejas en el rango de peso más bajo y con altos consumos, como se puede ver en el gráfico. 

Para cubrir todas las necesidades del mercado también disponemos de prototipos rápidos para ambas tecnologías. Esto permite a nuestros clientes disponer de piezas para el desarrollo final, las pruebas de montaje y la mejora ergonómica. Consideramos que es un aspecto muy importante dentro de la aceptación de un producto en el mercado, ya que mejora la experiencia tanto del paciente como del operador. En el caso de las piezas MIM, podemos producir prototipos con la fabricación aditiva. Esto permite al cliente disponer de piezas sin necesidad de fabricar un molde i fase de diseño o desarrollo. Dimensionalmente, las piezas son útiles para mejorar la forma y comprobar el montaje. Sin embargo, en cuanto a las propiedades mecánicas, los prototipos no son comparables a las piezas MIM, que serán de un nivel muy superior.

Por otro lado, los prototipos para la tecnología de fundición a la cera son mucho más precisos para el proceso de fundición, aunque la pieza de cera se obtenga en pequeñas series mediante la impresión a la cera, el resto del proceso de fundición a la cera se puede producir como se producirá la producción en serie, incluyendo las aleaciones del material, los tratamientos térmicos, el acabado de la superficie y los recubrimientos. Además, las tolerancias y la precisión de las piezas en el campo de la fundición a la cera están dentro de los límites que permite la impresión a la cera, como es nuestro caso.  

Como socio de varias empresas del sector médico, estamos certificados según las normas EN9100:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, CQI-9 y AD2000 Merkblatt WO para la fabricación de piezas de acero por MIM y fundición a presión. 

Como complemento a esta información, le recomendamos que visite nuestro blog ¿Cuál es la mejor tecnología para la fabricación de piezas metálicas?