Anwendungen von Feinguss und Metallspritzguss in der Medizintechnik

Als einer der Hauptanwendungsbereiche unserer Feinguss- und Metallspritzgusstechnologie ist die medizinische Industrie einer der führenden Sektoren im Verbrauch, sowohl aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen als auch aufgrund der verwendeten Materialien, die perfekt in unser Produktionsspektrum passen.

Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium sind in dieser Branche sehr gefragt. Wir decken den Bedarf an Teilen bis zu 18 kg mit unserer Feingussproduktion und unseren Zusatzeinrichtungen, wie z.B. einer voll ausgestatteten Bearbeitungswerkstatt namens Mecansa, die Teil der Ecrimesa Gruppe ist. Für die komplexesten Teile im unteren Gewichtsbereich decken wir die Bedürfnisse des Sektors mit der anpassungsfähigen Metallspritzguss-Technologie ab, bei der wir Teile aus Stahl und Edelstahl herstellen.

Metallspritzguss ermöglicht es uns, die meisten der komplexen Formen zu erreichen, die für Teile in medizinischen Geräten, wie z. B. Endoskopen, definiert sind, bei denen die Größe der Teile in der Regel unter 150 g liegt. Durch die Verringerung der erforderlichen Bearbeitung der Teile können wir Außengewinde und komplexe Innenformen erhalten, die nicht einfach bearbeitet werden können, und zwar innerhalb der Toleranzen gemäß EPMA. Die von unserem Unternehmen auch für einzelne Abmessungen der Teile verbesserte Technologie kommt seit Jahren dem medizinischen Sektor zugute.

Metallspritzguss-Teile werden auch für Biopsiegeräte wie z. B. Biopsiezangen verwendet, die häufig in Edelstahl mit der Metallspritzguss-Technologie hergestellt werden, da für diese Geräte eine komplexe Form und Haltbarkeit sowie eine gute Oberflächenbearbeitung erforderlich sind, da es sich um Teile handelt, die direkt mit Patienten in Kontakt kommen.

Um den Anforderungen des medizinischen Marktes gerecht zu werden, haben wir ein breites Spektrum an Metallspritzguss-Materialien. Sogar eine spezifische Metallspritzguss-Legierung hat Metallspritzguss CrCo für die Herstellung von Prothesen entwickelt. Dies haben wir dank unserer Zusammenarbeit mit dem CDTI (Centro de Desarrollo Tecnológico Industrial) in Madrid erreicht.

Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, alle technischen Informationen über Materialien und Toleranzen, mit denen wir arbeiten, unter https://ecrimesagroup.com/de/downloads/ nachzulesen. Als eines der wichtigsten Highlights in unserer Produktionsmethode und einer der wichtigsten Aspekte in der medizinischen Industrie, zählen wir mit den qualitativ hochwertigsten Kontrollgeräten und Arbeitskräften. Jedes Unternehmen der Gruppe verfügt über eine eigene Qualitätsabteilung, die mit den neuesten Mitteln wie GOM Scan und Quick Vision ausgestattet ist, die der Größe der produzierten Teile entsprechen.

Was die innere Beschaffenheit unserer Teile betrifft, so verfügen wir über ein voll ausgestattetes Labor mit einem hochqualifizierten Team, in dem die Qualität des Materials von Beginn des Prozesses an kontrolliert wird. 

Der Feingussprozess wird von der Schmelze an in Bezug auf Zusammensetzung, Legierung, Temperatur und alle verfügbaren Parameter kontrolliert, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dank unserer eigenen Schmelzanlagen sind wir in der Lage, die gewünschten Legierungszusammensetzungen zu erreichen, die von unseren Kunden definiert werden und den hohen Standards entsprechen, die für den medizinischen Sektor gelten.

Für Teile mit geringerem Verbrauch und höherem Gewicht ist die Feingusstechnologie aufgrund ihrer Vielseitigkeit in Kombination mit unseren Bearbeitungsmöglichkeiten bei komplexen Teilen, wie sie bei chirurgischen Geräten üblich sind, die perfekte Option.

Das Feingussverfahren wird in der Orthopädiebranche häufig eingesetzt, da das erhaltene Teil im Vergleich zu früher verwendeten Technologien wie dem Schmieden unglaubliche Details aufweist. Auch heute noch werden in der orthopädischen Industrie das Schmieden und die maschinelle Bearbeitung oder beides in Kombination eingesetzt, aber die Kosteneinsparungen, die das Feingussverfahren bietet, machen es für vernünftige Verbraucher nicht wettbewerbsfähig. Bei dem abgebildeten Teil handelt es sich um eine der Komponenten eines orthopädischen Knies für Prothesen, bei dem rostfreier Stahl dank seiner wünschenswerten strukturellen Eigenschaften, seiner Biokompatibilität und seiner guten Leistung bei der Lastaufnahme und Fixierung das am meisten nachgefragte Material ist. Aufgrund des Anstiegs der Stahlpreise in den letzten Monaten profitiert der Feinguss auf diesem Markt auch bei geringeren Verbrauchswerten, da die Abfallreduzierung des Rohmaterials bei dieser Art von Teilen erheblich ist.

Feingussteile werden nicht nur in der Orthopädie verwendet, sondern auch in größerem Umfang für medizinische Geräte, die in direktem Kontakt mit dem Patienten stehen, wie z.B. Endoskopie, chirurgische Pinzetten, Skalpelle sowie für Hilfsmittel und Geräte wie z.B. Operationstische, Krankentragen, Pumpenkomponenten, Anschlüsse. Zum besseren Verständnis der von der Ecrimesa Gruppe hergestellten Technologien und ihrer Anwendungen auf dem Markt können wir zusammenfassend sagen, dass die Metallspritzguss-Technologie für die komplexesten Teile im unteren Gewichtsbereich und mit hohem Verbrauch verwendet wird, wie Sie in der Grafik sehen können. 

Um alle Bedürfnisse des Marktes abzudecken, bieten wir auch Rapid Prototyping für beide Technologien an. Dies ermöglicht es unseren Kunden, Teile für die endgültige Entwicklung, Montageversuche und ergonomische Verbesserungen zu erhalten. Wir halten dies für einen sehr wichtigen Aspekt bei der Marktakzeptanz eines Produkts, da es die Erfahrung sowohl des Patienten als auch des Bedieners verbessert.  Im Falle von Metallspritzguss-Teilen können wir Prototypen mit Additive Manufacturing herstellen. Dies ermöglicht es dem Kunden, Teile zu erhalten, ohne dass eine Form in der Design- oder Entwicklungsphase hergestellt werden muss. In Bezug auf die Abmessungen sind die Teile nützlich, um die Form zu verbessern und den Zusammenbau zu überprüfen. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften sind die Prototypen jedoch nicht mit den Metallspritzguss-Teilen vergleichbar, die ein viel höheres Niveau aufweisen werden.

Andererseits sind Prototypen für die Feingusstechnologie viel genauer als das Gussverfahren. Auch wenn das Wachsteil durch Wachsdruck in Kleinserie hergestellt wird, kann der Rest des Feingussverfahrens wie bei der Serienproduktion durchgeführt werden, einschließlich Materiallegierungen, Wärmebehandlungen, Oberflächenbehandlung und Beschichtungen. Auch bei den Abmessungen der Teile im Bereich des Feingusses liegen die Toleranzen und die Genauigkeit innerhalb der Grenzen, die der Wachsdruck ermöglicht, wie es in unserem Fall der Fall ist.  

Als Partner mehrerer Unternehmen aus der Medizinbranche sind wir nach den Normen EN9100:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, CQI-9 und AD2000 Merkblatt WO für die Herstellung von Stahlteilen durch Metallspritzguss und Feinguss zertifiziert. 

Als Ergänzung zu diesen Informationen empfehlen wir Ihnen unseren Blog Was ist die beste Technologie zur Herstellung von Metallteilen?