Die letzte Ausgabe der PIM Magazin Powder Injection Moulding International zeigt eine von unserem technischen Leiter Herr Manuel Caballero, bearbeitete Fallstudie

In diesem Fachartikel, Herr Manuel Caballero überprüft den Umsetzungsprozess der Fertigung von Scharniere in Zink Druckguss auf MIM 316L was auch die mechanische Eigenschaften dieser Bauteile bedeutend verbessert.

Druckguss ist einer weit angewandter Fertigungsprozess für Metalteile, wie z.B. Scharniere, wo die mechanische Anforderungen nicht hoch sind. Sollten aber diese Anforderungen höher werden, soll die Metal Injection Moulding in Frage kommen um diese zu erfüllen.

In dieser Fallstudie werden die Anforderungen des Kundes und dementsprechend warum die Metal Injection Moulding die richtige Wahl ist dargestellt. Diese erfolgreiche und wirtschaftliche Umsetzung erforderte Gestaltungsanpassungen wie z.B. die nicht sichtbare Platzierung des Spritzpunktes, die Reduzierung des Gewichtes des Teiles und dadurch auch die Reduzierung der Materialkosten. Herausforderungen die die Ingenieure von Ecrimesa immer gerne annehmen.

Dafür wurden es mehrere Tests und Versuche gemacht bevor das Teil Seriengreif war. In diesem Fachartikel werden die dafür notwendige Schritte, Prozesse, angewandtes Material und resultierende Ergebnisse dargestellt. Die höhere mech. Eigenschaften und bessere Ästhetik des MIM Teiles, ermöglichte der Kunde das Produkt auf neuen Markten mit der höchsten Qualitätsanforderungen zu bringen.

Manuel möchte nochmals betonen wie entscheidend eine dauerhafte und gute Zusammenarbeit mit dem Kunde ist um solche Herausforderungen zu meistern. In dieser guten Kooperation zwischen Ecrimesa technischer-, Projektabteilungen sowie dem Kunde, konnten Synergien gefunden werden um die Ziele beider Parteien zu erreichen.

In Ecrimesa Group, sowohl in der Feinguss- als auch in der MIM Fertigung, verfügen wir über sämtliche Einrichtungen und eine langjährigen Erfahrung um die Grenzen und die Vorteile der unterschiedlichen Fertigungstechnologien zu verstehen und unseren Kunden in der Umgestaltung zu begleiten. Dadurch sind wir fähig gewesen von den Synergien der unterschiedlichen Technologien zu profitieren und unseren Kunden zu beraten und begleiten während des ganzen Prozesses, vom Konzept bis dem Einbaufertigteil.

PIM International ist die Referenz sowohl in Bereich Metal Injection Moulding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM), als auch Additive Manufacturing. Hauptziel dieser Magazin ist industrielle Anwendungen dieser Technologien von Gestaltung bis zur Fertigung und finale Anwendungen bekannter zu machen.

MIM kombiniert die Vielseitigkeit der Injektion mit Sintering-Technologien, um Metallteile mit hoher Dichte und engen geometrischen Toleranzen zu produzieren. Der Metallpulverspritzguss ist die geeignete Technologie, um Fertigungsstücke mit komplexer Geometrie von kleiner bis mittlerer Größe herzustellen. Dabei können eine Vielzahl von Materialien zum Einsatz kommen: rostfreier Stahl, Stahle mit niedrigen Legierungen, soft magnetic, Werkzeugstahl und keramische Materialien.

Die Ecrimesa Guppe war weltweit die erste Firma, die einen Durchlaufofen mit katalytischem Entbinderungssystem entwickelt hat, in Zusammenarbeit mit BASF und Cremer Thermoprozessanlagen GmbH. Wir verfügen über vier Durchlaufanlagen zum Entbindern und Sintern und zwei Kammeröfen zum Sintern, mit einer Verarbeitungskapazität von mehr als 200 Tonnen im Jahr. So können wir mehr als 1,2 Millionen Teile im Monat herstellen