Schlösserbereich. Historischer Bereich in Ecrimesa Group und aktuell bei uns im starken Wachstum

Schlösser ist immer ein potentieller Anwendungsbereich für unsere Fertigungstechnologien, sowohl für Feinguss als auch für MIM. In den letzten Jahren ist gerade in MIM wo die Wachstum noch starker ist und heute sogar ein der Hauptanweundungsbereiche unserer MIM Fertigung.

Warum wächst der Schlösser bereich so stark?

Diese sehr positive Entwicklung der Anzahl von Projekten im Schlösserbereich hat zwei Hauptgründen. Einerseits das langsam wachsendes Bewusstsein der Firmen über unsere MIM Produktion, die die Fertigung von kleinen Teilen, mit komplexen Geometrien und Details, niedrige Rauhigkeit, höhe mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Korrosionsschutz) mit höhen Jahresbedarfen ermöglicht. Andererseits, das leider auch deutliches Wachstum der Einbrüche in Wohnungen was zum Bedarf einer erhöhten Sicherheit führt. Dies hat als Folge die Gestaltung von Schlösser verbessern zu müssen und oft den Bedarf einer Umwandlung von Spritzgussteile auf MIM Teile.

In Ecrimesa Group arbeiten wir schon jahrelang mit unseren Kunden zusammen mit dem Ziel, nicht nur während der Fertigung der Teile sondern auch während der Gestaltung, effizientere Schlösser, sowohl in der Zuverlässigkeit als auch in der Sicherheit, zu erstellen. Da wir Hersteller von zahlreichen Schlösserteile sind, konnten wir nicht nur das Wachstum der Umsätze sonder auch der Wachstum der Komplexität der Teile sehen, die als Ziel hat einen erhöhten Schutz und Garantie der Schlösser zu haben.

Usprünglich gab es Teile in diesem Anwendungsbereich die mit anderen Technologien oder Materialien wie Sintern, Zamak, mech. Bearbeitung, gefertigt wurden. Diese Technologien werden weiterhin benutzt, für preisgünstige Schlösser ohne höhe mechanische Anforderungen aber. Viele Schlösserhersteller werden aber langsam oftmals mehr Richtung MIM oder Feinguss gehen um ihren Kunden Schlösser mit besseren mechanischen Eigenschaften anbieten zu können.

Die Umwandlung der Fertigung eines Teiles, von anderen Technologien zu MIM ist oft eine Herausforderung. Die PIM International Magazin hat neulich eine Fallstudie, von unserem technischen Leiter, Herr Manuel Caballero, publiziert. Gerne können Sie weiteres darüber lesen in Fachartike Erfolgreiche Umsetzung von Scharniere von Fertigung im Spritzguss zu MIM.

Welche sind die Vorteile der MIM gegenüber anderen Fertigungstechnologien für Metalteile?

In einem Vergleich mit anderen Fertigungstechnolgien, MIM hat als Vorteile:

MIM gegenüber traditionellem Sintern: die geometrische Komplexität eines Sinternteiles ist begrenzt und erlaubt nicht die Gestaltungsfreiheit eines MIM Teiles (höhere Komplexität und Gestaltungsflexibilität). Sinterteile sind poröser, daher schwächer und sollen in wirklich höhen Stückzahlen laufen. Wandstärken und Rauigkheit sind auch schlechter. Schlechter ist auch ihren Korrosionsschutz und magnetische Eigenschaften (in MIM gibt es spezifische Materialien für magnetische Anwendungen, wie z.B. FeSi3 oder FN50, abhängig von geforderten magnetischen Durchlässigkeit).

MIM gegenüber Zamak: ein in Zamak gefertigtes Teil hat deutlich nicht die gleiche mechanische Eigenschaften als Stahlteile oder Edelstahlteile. Zamak hat schlechtere Zugfestigkeit, niedrigere Härte und daher eine niedrigere zu erwartenden Lebensdauer, niedrigere Schmelzpunkt (wichtig in Schlösser mit Feuerschutz) und schlechtere Korrosionsschutz (MIM Teile lassen sich besser beschichten mit z.B. Niquel, Zink, Brünieren, etc). Ein Zamakteil ist günstiger (und vielleicht ausreichend je nach Anwendung) wäre aber für mittel- oder hochständischen Schlösser nicht denkbar.

MIM gegenüber mech. Bearbeitung: das Handicap der mech. Bearbeitung sind die mittelere oder höhere Stückzahlen in diesem Bereich, die gegenüber anderen Technologien preislich nicht wettbewerbsfähig sind. Dies heist, wenn die Stückzahlen mittel sind, mech. Bearbeitung ist teuerer als MIM. Ausserdem, mit MIM, kann den Bedarf (und daher die Kosten) einer nachträglichen mech. Bearbeitung reduziert werden. In MIM können Aussengewinden werkzeugfallend erstellt werden (zwei gegenseitige Oberflächen werden für den Verlauf der Trennlinie benötigt) und auch innere Geometrien gefertigt werden deren mech. Bearbeitung sehr aufwendig wäre. Innengewinden könnten auch werkzeugfallend erstellt werden, aufgrund der deutlich höheren Werkzeugkosten

En conclusión

Letztendlich bietet MIM bessere Eigenschaften an und ermöglicht auch ein Montage mehrerer Teilen als ein einziges Teil zu fertigen. Ermöglicht uns auch die Mehrheit der für Schlösser definierten komplexen Geometrien zu fertigen. Die richtige Funktion des Schlösses fängt mit der richtigen Montage an.

Einige Beispiel für in Feinguss oder MIM machbare Teile sind: Schilder, Verschlussriegel, Verschlusse, Hebeln, Deckeln, Gehäuse, Exzenter, etc.

Wenn ein sicherheitsrelevantes Teil, mit höher Qualität benötigt wird, ein MIM Teil aus Stahl oder Edelstahl ist die richtige Wahl. Stückpreis wird etwas höher, die höhere Festigkeit, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Korrosionschutz, etc, rechtfertigen trotzdem die Wahl.

Es kann sein, dass das nicht aufmachbares Schloss noch nicht konzipiert wurde, wir dürfen aber behaupten, dass die am sichersten Schlösser im aktuellen Markt, Teile von Ecrimesa Group haben.

Lernen Sie gerne alles zur Gestaltung und Fertigung eines MIM Teiles. Wir haben das am kompletteste MIM Anleitung: Prozesse, Vorteile und Nachteile, Gestaltungsrichtlinien, Ratschläge.